Svedri za tankostenske kompozitne materiale
Preprečite delaminacijo, trganje vlaken in nastanek razpok pri vrtanju sodobnih kompozitov zahvaljujoč ponudbi posebnih monolitnih karbidnih svedrov Unicut za tankostenske kompozitne materiale pri abse.si. Ta vrhunska serija orodij V6030 priznanega proizvajalca Unicut je bila razvita za zahtevne aplikacije v letalski, avtomobilski in ladijski industriji, kjer so postavljene brezkompromisne zahteve za strukturno celovitost materialov, kot so ogljikovi kompoziti (CFRP), stekleni laminati (GFRP), aramidna vlakna (Kevlar) in tehnične večslojne plastike. Posebej zasnovana geometrija rezalne konice zmanjšuje aksialni pritisk pri vstopu in izstopu iz materiala, s čimer učinkovito preprečuje ločevanje posameznih plasti in cepljenje robov izvrtin. V asortimentu najdete premere od 4 mm do 12 mm v natančno stopnjevanih dolžinah (4x6, 5x6, 6x6, 7x8, 8x8, 9x10, 10x10 in 12x12 mm) z valjastim steblom, primernim za CNC obdelovalne centre in visokoobratne vrtalne enote. Izberite preverjeno industrijsko kakovost Unicut iz ponudbe abse.si in dosežite popolnoma gladke in dimenzijsko stabilne izvrtine pri vsakem vrtanju kompozitnih struktur.
Razvrščanje izdelkov
Blagovne znamke
Premer (mm)
Seznam izdelkov
6B4FC9F0-9616-4DC1-AE22-25B24D1CD8A3
53CFAB7E-C494-48C0-A3A2-D4AE6EA168C6
CFB32F26-08ED-4597-BF07-2E6BB74B7569
1B7E5FA0-3F8A-44E2-8F92-DEFC842D2329
2E4079A1-5FE0-46CF-AF5E-F1DF692C4CC5
8879D213-37D5-4B55-83C2-2D014C900794
B0A9E203-95C8-4C2D-A797-6E23366802C1
F79F57A2-A15E-46AC-85B6-BF6B3142BA6D
Kontrolni elementi za naštevanje
Kategorija svedrov za tankostenske kompozitne materiale Unicut (serija V6030) pri abse.si predstavlja vrhunski industrijski standard za visokoproduktivno in brezhibno obdelavo naprednih kompozitnih struktur. Vrtanje večslojnih materialov, ojačanih z vlakni, prinaša specifična tveganja v obliki delaminacije posameznih plasti, trganja vlaken na izstopni strani izvrtine in hitre abrazivne otopitve orodja. Monolitni karbidni svedri Unicut so zasnovani tako, da zahvaljujoč posebni rezalni geometriji in drobnozrnatemu karbidnemu substratu ta tveganja popolnoma odpravijo, hkrati pa zagotavljajo natančno okroglost in čiste robove tudi pri visokih rezalnih hitrostih.
Pregled asortimenta in tehnične specifikacije izdelkov:
- Razpoložljiva dimenzijska serija (serija V6030):
- Kompaktni premeri: 4x6 · 57 mm (koda V6030.4.V6.57), 5x6 · 57 mm (koda V6030.5.V6.57) in 6x6 · 57 mm (koda V6030.6.V6.57) z rezalnim premerom 4 do 6 mm in ojačanim steblom 6 mm za največjo togost.
- Srednji premeri: 7x8 · 80 mm (koda V6030.7.V8.80) in 8x8 · 80 mm (koda V6030.8.V8.80) za konstrukcijske montažne spoje.
- Večji premeri: 9x10 · 110 mm (koda V6030.9.V10.110), 10x10 · 110 mm (koda V6030.10.V10.110) in 12x12 · 110 mm (koda V6030.12.V12.110) s skupno dolžino 110 mm za globlje preboje in masivnejše kompozitne panele.
- Ključne konstrukcijske lastnosti:
- Posebna geometrija konice: Optimiziran kot in fazete rezalnega dela prerežejo vlakna z vlekom brez njihovega stiskanja, kar dramatično zmanjša aksialno silo pri prevrtanju zadnje plasti materiala.
- Drobnozrnata monolitna karbidna trdina (VHM): Izjemno odporna proti visoki abrazivni obrabi, ki je značilna za steklena in ogljikova vlakna.
- Natančno valjasto steblo: Brušeno v toleranci h6 za vpetje brez zračnosti v natančna vpenjala s kleščami, toplotna in hidravlična vpenjala brez radialnega opleta.
- Primerni obdelovani materiali:
- Polimeri, ojačani z ogljikovimi vlakni (CFRP / karbon)
- Stekleni laminati in s steklenimi vlakni polnjena plastika (GFRP / GFK)
- Aramidne in kevlarske kompozitne plošče (AFRP)
- Večslojne tehnične plastike, tekstit, kartit in smolni paneli
- Sendvič kompozitne strukture s satastim ali penastim jedrom
Praktični nasveti za vrtanje kompozitnih materialov z orodji Unicut
Pri vrtanju kompozitov vzdržujte visoko rezalno hitrost in ustrezen, tekoč pomik. Nezadosten pomik lahko povzroči trenje in toplotno degradacijo smolne matrice, prekomeren pritisk pa lahko sproži delaminacijo na izstopu. Priporočljivo je delo z učinkovitim lokalnim odsesavanjem neposredno na mestu reza, saj je kompozitni prah zelo abraziven in zdravju škodljiv. Če tehnologija dopušča, na izstopno stran dela trdno pritisnite podložno ploščo, s čimer popolnoma preprečite odcepljanje spodnjih vlaken. Pri delu vedno uporabljajte osebno zaščito dihal (respirator razreda FFP2/FFP3), zaščitna očala in rokavice.
