Merilne ure
Zagotovite si brezkompromisno natančnost, zanesljivost in največji nadzor nad geometrijskimi tolerancami s celovito ponudbo profesionalnih merilnih ur in pribora Kinex – K-MET. Ta meroslovna kategorija zajema ključne instrumente za merjenje opleta, ravninskosti, vzporednosti in primerjalnih dolžinskih odstopanj v skladu s standardoma DIN 878 in DIN 2270. Asortiment je razdeljen na tri specializirane razdelke: zelo natančne digitalne merilne ure s fino ločljivostjo do 0,001 mm in naprednimi funkcijami (ničenje ZERO, prednastavitev PRESET, preklop smeri merjenja in prikaz tolerančnih mej), tradicionalne mehanske številčne merilne ure, vključno s tipalnimi indikatorji tipa pupitas z blaženo udarno odporno vležajenostjo, in bogat pribor za merilne ure, ki zajema zamenljiva merilna tipala različnih oblik, podaljševalna stebla, zadnje vpenjalne pokrovčke in magnetna zgibna stojala. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, nizki histerezi in gladkemu teku merilnega mehanizma so ti instrumenti neprecenljiv standard za poravnavanje obdelovancev na CNC strojih, kontrolo opleta gredi in natančen izhodni pregled v strojništvu.
Najbolje prodajane spletne strani
Razvrščanje izdelkov
Blagovne znamke
Presnosť
Seznam izdelkov
Kategorija merilnih ur in pribora Kinex – K-MET predstavlja celovit sistem instrumentov in dodatkov, namenjenih zelo natančnemu merjenju odstopanj oblike in lege, opleta gredi, ravninskosti površin in primerjalnemu primerjanju dolžin v skladu s standardoma DIN 878 in DIN 2270. Zahvaljujoč natančnemu prenosnemu mehanizmu, nizki histerezi in robustnemu ohišju zagotavljajo zanesljive rezultate pri nastavljanju obdelovancev neposredno na obdelovalnih strojih in pri izhodni tehnični kontroli v klimatiziranih merilnih centrih.
Pregled asortimenta in tehnične specifikacije:
- Razdelitev asortimenta in konstrukcijske skupine:
- Digitalne merilne ure: Sodobni elektronski indikatorji s fino ločljivostjo 0,01 mm ali 0,001 mm (1 µm), opremljeni z velikim LCD zaslonom, funkcijami ZERO, PRESET, preklapljanjem mm/inch, spremembo smeri odčitavanja in možnostjo nastavitve tolerančnih mej GO/±NG.
- Številčne merilne ure (analogne): Klasična mehanska merila z vrtljivo številčnico in nastavljivimi tolerančnimi kazalniki. Kategorija zajema standardne merilne ure z območjem 0–10 mm (razdelba 0,01 mm), udarno odporne izvedbe in tipalne merilne ure (pupitas) za utesnjene prostore.
- Pribor za merilne ure: Kompleti zamenljivih tipal z navojem M2,5 (kroglasta, ploščata, valjasta, krožnikasta, igličasta), podaljševalna stebla, zadnji pokrovčki z vpenjalnim ušesom in magnetna zgibna stojala za stabilno fiksiranje.
- Mehanska konstrukcija in izvedba:
- Vpenjalni vrat: Standardiziran premer stebla 8 mm (h6) za univerzalno namestitev v stojala, merilne priprave in notranje merilnike.
- Vodenje tipala: Merilni trn iz nerjavnega jekla s fino lepano površino in medeninastimi ali rubinastimi ležaji za minimalno trenje in dolgo življenjsko dobo.
- Merilni navoj M2,5: Standardna navojna pritrditev omogoča hitro zamenjavo tipal glede na obliko merjene površine.
- Zaščita ohišja: Togo kovinsko ohišje z visoko odpornostjo proti prahu, oljem in vibracijam v delavniških razmerah.
- Meroslovne in uporabne funkcije:
- Takojšen prikaz mrtve točke in neposredna vizualna ocena opleta ali odstopanja od nazivne mere
- Možnost priključitve digitalnih modelov na podatkovni vmesnik za statistično regulacijo procesa (SPC)
- Preklapljanje absolutnega in relativnega odčitavanja za hitro selekcijo delov na proizvodni liniji
- Tipična področja uporabe:
- Poravnavanje delov, centriranje primežev in nastavljanje ničelne točke na CNC rezkalnih strojih in stružnicah
- Kontrola radialnega in aksialnega opleta rotacijskih delov (gredi, zavorni koluti, jermenice)
- Merjenje vzporednosti, pravokotnosti in ravninskosti vodilnih površin
- Namestitev v notranje merilnike (subito) in posebne kontrolne priprave
Praktični nasveti za delo
Pri namestitvi merilne ure v stojalo ali pripravo vpenjalno steblo (premer 8 mm) zategnite z ustreznim občutkom, da ne pride do deformacije ohišja in zatikanja gibljivega trna. Tipalo naj se merjene površine dotika pod pravim kotom; pri tipalnih modelih morebitni kotni naklon kompenzirajte s korekcijskim koeficientom. Pred začetkom merjenja se prepričajte, da sta merilno tipalo in površina obdelovanca brez prahu in hladilne emulzije, ter preverite gladko vračanje merilnega mehanizma v ničelni položaj.



